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RY-09省水精煉劑在棉針織物前處理上的應用
夏繼平
程龍瑤
雷梅根
2019/5/17
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RY-09省水精煉劑在棉針織物前處理上的應用

夏繼平1,程龍瑤2,雷梅根1
[1.瑞鷹(中國)科技新材料發展有限公司  福建石獅  362700;2.寧波海達針織印染有限公司  浙江寧波  315708)]


       摘  要:本文將RY-09省水精煉劑用于棉針織物深色的前處理,制定了新的前處理精煉工藝。測試了新工藝處理后的織物各項牢度,與傳統氧漂工藝進行了對比,并應用于大生產。結果表明,新工藝可以省水、省時,降低成本,提高生產效率,除白度外,其他指標都能滿足工藝要求。
       關鍵詞:棉針織物;前處理;精煉;氧漂;染色;色牢度;成本


RY-09 water saving refining agent in the pretreatment of cotton knitted fabric
Xia jiping1,Cheng Longyao2,Lei meigen1
[1. Ruiying (China)Technology new Material Development Co.,Ltd. Shishi Fujian 362700  China; 2.Ningbo Haida Knitting and Dyeing Co., Ltd.  Ningbo Zhejiang 315708 China ]


       Abstract: In this paper, RY-09 water-saving refining agent was applied to the dark color pretreatment of cotton knitted fabric, and a new pretreatment and refining process was established. The fastness of the treated fabric was tested and compared with the traditional oxygen bleaching process. The results show that the new process can save water, time, reduce costs and improve production efficiency.Except for whiteness, other indicators meet the process requirements.
       Key word:Cotton knitted fabric; pretreatment; refining; oxygen bleaching; dyeing; color fastness; cost


前  言
       棉針織物藏青、黑色等深色的前處理,通常用滲透去油工藝。生產實踐中,滲透去油處理的布面殘留雜質多,布面不夠光潔,往往因滲透不勻或去油不盡而出現色花、段差等。改用氧漂后能彌補這些缺陷;但是,氧漂工藝用水量大,耗時長,成本高。
       染廠出于質量、成本和效率綜合考量,認為深色前處理后,無須達到氧漂那樣白度,只要具備以下幾點:
       ①一定的毛效;
       ②布面均勻、光潔;
       ③少量雜質通過后續染色-皂洗等處理能被清除;
       ④沒有色花、色漬、段差等質量問題。
       實踐證明,用RY-09省水精煉劑組合的精煉工藝,處理后的棉針織物能符合以上要求,達到省水、省時、降低成本的目的。
1.試驗
1.1 材料與儀器

       織物:全棉汗布,全棉毛圈布(均為客供生產用布)。
       染化料:活性染料(泰興臻慶化工有限公司);RY-09省水精煉劑[瑞鷹(中國)科技新材料發展有限公司]; CTO氧漂助劑,去油劑,RG-SP皂洗劑,滲透劑(寧波海星助劑有限公司);雙氧水,燒堿,冰醋酸,工業鹽,純堿(工業用)。
       設備:Rapid染色小樣機(廈門瑞比精密機械有限公司),常溫常壓染機TEC2-4T(立信染整機械有限公司),Datacolor 600計算機測配色儀[德塔顏色商貿(上海)有限公司],YG(B)031PC彈子頂破強力機、Y(B)571B型色摩擦牢度儀、YG(B)871型毛細管效應測定儀(溫州大榮紡織儀器有限公司)。
1.2 前處理
       全棉毛圈布小樣染黑色試驗,前處理分別用氧漂與精兩種工藝作對比。
1.2.1 氧漂工藝
       工藝流程:98℃氧漂→80℃熱洗→水洗→60℃酸洗→水洗→水洗→染色。
       工藝處方及條件:
       雙氧水         5.0g/l
       燒堿           3.0g/l
       CTO            1.5g/l
       去油劑         1.0g/l
       滲透劑         0.5g/l
       溫度           98℃
       時間           50min
       浴比           1∶10
       工藝曲線如圖1所示。
屏幕快照 2019-05-17 下午11.40.18.png
1.2.2 精煉工藝
       工藝流程:精煉→水洗→染色。
       工藝處方及條件:
       RY-09          2.5g/l
       純堿           2.0%
       滲透劑         0.5g/l
       溫度           98℃
       時間           50min
       浴比           1∶10
       工藝曲線如圖2所示:
屏幕快照 2019-05-17 下午11.40.59.png
1.3 染棉黑色
1.3.1 染色

       工藝處方及條件:
       活性3RNL黑          7.0%
       RG-133勻染劑      1.0%
       工業鹽                   80g/l
       純堿                      20g/l
       溫度                      60℃
       時間                      60min
       浴比                      1∶10
       工藝曲線如圖3所示:
屏幕快照 2019-05-17 下午11.41.59.png
1.3.2 酸洗
       工藝處方及條件:
       HAC             0.8g/l
       溫度             60℃
       時間             10min
       浴比             1∶10
1.3.3皂洗
       工藝處方及條件:
       RG-SP皂洗劑      1%
       溫度                     98℃
       時間                     15min
       浴比                     1∶10
1.4 生產實踐
       用全棉汗布染黑色,全棉毛圈布染藏青,進行車間批量生產,前處理分別用精煉與氧漂兩種工藝作對比,完成工藝跟蹤。
1.5 測試
1.5.1 耐水洗色牢度

       按照GB/T 3921-2008《紡織品 色牢度試驗 耐皂洗色牢度》測定。
1.5.2 耐摩擦牢度
       按照GB/T 3920-2008《紡織品 色牢度試驗 耐摩擦色牢度》,采用Y(B)571B型色摩擦牢度儀測定。
1.5.3 頂破強力
       按照GB/T 19976-2005《紡織品 頂破強力的測定 鋼球法》,采用YG(B)031PC彈子頂破強力機測定織物強力,取三塊布分別檢測頂破強力,取平均值。
1.5.4 毛細管效應
       采用YG(B)871型毛細管效應測定儀測定,分別測5min、30min上升高度(cm)。
1.5.5 色力度
       采用Datacolor 600計算機測配色儀分別測試4次,取平均值。
1.5.6 布面光潔度
       由五名(單數)及以上具有專業技術能力的質檢人員對成品布面進行評判,指標分別為良、中、差三等。
2.結果與討論
       RY-09省水精煉劑屬非離子型的復合劑,集精煉、滲透、除油、分散為一體,溶液pH值為7,取代了傳統的前處理用燒堿、精煉劑、穩定劑,有效地去除了織物上的雜質、漿料、蠟質、果膠等。與氧漂工藝做對比,對助劑的用量及精煉處理后的功效,討論如下。
2.1 RY-09省水精煉劑的使用量對織物毛效和染色得色率的影響
       小樣試驗中,RY-09的用量分別從0.5g/l到3g/l,共6個,一式兩份,計12塊布,一份做完精煉處理的布測試毛效,另一份精煉→染黑色測得色率,結果如圖4。
       由圖4可知, RY-09用量的變化對織物的得色率影響不明顯,測試用量以2.0g/l為基準(100%),隨著RY-09用量的增加,達到2.5~3.0g/l時,得色率101~101.7%,提高不多。但助劑用量對織物的滲透性有明顯的影響,用量2.5g/l左右時30min的毛效在10~11cm,3.0g/l時30min毛效達到12cm。因此,從性價比考慮,工藝用量定在2.5g/l比較合適。

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2.2 精煉與氧漂工藝的試驗結果對比
       氧漂工藝流程、工藝處方及條件按1.2.1所列及圖1中的工藝曲線;精煉工藝流程、工藝處方及條件按1.2.2所列及圖2中的工藝曲線,試驗結果對比如表1。
       從表1得知,該工藝對織物的滲透性好,損耗低,損傷小,強力和毛效略高于氧漂工藝,布面光潔度和色光、色力度及色牢度與氧漂工藝基本一致。因此,可以投入批量生產。

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2.3 生產實踐
       生產上用全棉汗布染黑色、全棉毛圈布染藏青,前處理分別用氧漂工藝(參照1.2.1及圖1)和精煉工藝(參照1.2.2及圖2)。
2.3.1 全棉汗布黑色
a.染色
       工藝處方及條件:
       活性3RNL黑        7.5%
       活性L-BNN紅      0.18%
       活性L-BNN黃      0.24%
       RG-133勻           1.0%
       工業鹽                 80g/l
       純堿                    20g/l
       溫度                    60℃
       時間                    60min
       浴比                    1∶10
       染色工藝曲線如圖5所示。
屏幕快照 2019-05-17 下午11.43.04.png
b.酸洗
       工藝處方及條件同1.3.2中工藝。
c.皂洗
       工藝處方及條件同1.3.3中工藝。
2.3.2 全棉毛圈布藏青
a.染色
       工藝處方及條件:
       活性LB-GD藏青       2.5%
       活性LS-BD紅         0.49%
       活性LC-4RN黃        0.29%
       RG-133勻             1.0%
       工業鹽               80g/l
       純堿                 20g/l
       溫度                 60℃
       時間                 60min
       浴比                 1∶10
       染色生產工藝曲線按圖5。
b.酸洗
       工藝處方及條件同1.3.2中工藝。
c.皂洗
       工藝處方及條件同1.3.3中工藝。
       兩種前處理過的布分別染色后,經測試,結果見表2。
       由表2得知,精煉工藝處理的織物,30min的毛效及成品強力優于氧漂工藝。分析認為,精煉劑的作用顯著,有效地提高了助劑對布的滲透性。同時,精煉在弱堿浴(pH 值9.5)中處理,對織物損傷小;而氧漂工藝中的高溫強堿浴(pH 值11.5)對織物損傷大,導致強力有所下降。
       此外,面料品質方面,與氧漂工藝相比,精煉處理后的織物各項染色牢度全都合格。成品檢驗沒有色花,色漬、段差、陰陽面等質量問題。該工藝能滿足生產需要,能省水,縮短前處理時間,又降低了生產成本。
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3.結束語
       RY-09省水精煉工藝投入批量生產后,染全棉深色沒有出現各類質量問題,染色色光穩定,織物各項指標能滿足棉制品的質量要求。原先需要用氧漂工藝做前處理的全棉及棉氨類深色,均適用于此精煉工藝。該工藝縮短了前處理時間約150min/缸,省水3~4道,綜合成本降低了150元/噸布,具有一定的經濟和社會效益。

作者簡介:
       ①夏繼平,董事長、總工,主要從事企業管理及生產技術,染化料新產品研發和應用。

       ②程龍瑤 ,總工,染整高工。
       郵  箱:[email protected]
       地  址:浙江省寧波市象山爵溪新灜路80號




 

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